壓鑄是鋅合金壓鑄件的主要成型方法之一，但鋅合金壓鑄件可能出現(xiàn)的表面流線、微縮孔和氣孔必須通過后期的表面打磨、涂層和修復(fù)程序來(lái)消除，以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求。鋅合金壓鑄件的質(zhì)量主要取決于壓鑄模具的設(shè)計(jì)和制造以及壓鑄的工藝條件。傳統(tǒng)壓鑄模具的設(shè)計(jì)主要取決于工程師的經(jīng)驗(yàn)，而工程師的經(jīng)驗(yàn)通常需要進(jìn)行多次模具試驗(yàn)和模具維修。這浪費(fèi)了大量的人力和財(cái)力。如果使用cae軟件模擬填充過程，則可以提高壓鑄模具設(shè)計(jì)的效率和壓鑄零件的質(zhì)量。

不同的內(nèi)澆口厚度會(huì)影響流動(dòng)情況，并進(jìn)一步影響氣壓的分布，從而導(dǎo)致熔體在填充過程中產(chǎn)生夾帶空氣的現(xiàn)象。當(dāng)￡-2.0mid_，熔體填充到80%時(shí)，在鑄件中間發(fā)生夾帶，使鋅合金壓鑄件左側(cè)的小區(qū)域有較大的氣壓。當(dāng)t-1.5itiiti時(shí)，填充為70，夾雜物在鑄件的右側(cè)以％發(fā)生，而夾雜物在鑄件的左側(cè)填充為80％。鋅合金壓鑄件在許多地方具有較高的壓力，并且在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生許多孔。當(dāng)t=1.0mFll時(shí)，當(dāng)填充量為70％?80％時(shí)，在鑄件的右側(cè)會(huì)產(chǎn)生夾帶。鋅合金壓鑄件的氣壓分布較小，但內(nèi)部澆口速度較高，導(dǎo)致熔體直接腐蝕型腔表面，然后產(chǎn)生表面裂紋。